PEEKボルト

Ideal Plastic は、特殊エンジニアリング プラスチック部品の中国メーカーです。同社の PEEK ボルトは、バージン PEEK、炭素繊維強化 PEEK、ガラス繊維強化 PEEK、潤滑剤改質 PEEK で提供されており、必要な温度、化学薬品への曝露、電気特性、摩耗、寸法要件に応じて選択される材料と加工のオプションがあります。

材質のオプション

材料グレードは、完成したファスナーの機械的、電気的、摩擦および環境特性を決定します。 PEEK ボルトは、さまざまな動作条件に合わせて 4 つの材料配合で入手できます。

1.バージンPEEK:高い靱性、耐薬品性、電気絶縁性、高い伸び、優れた耐衝撃性を備えています。半導体真空チャンバー、MRI装置、製薬および食品加工機械に適しています。

2. 30% カーボンファイバー強化 PEEK:より低い熱膨張係数により、より高い剛性、耐クリープ性、耐摩耗性が得られます。電気絶縁性ではなく、帯電防止性または弱導電性を持っています。石油およびガス機器、高温負荷、フレッティング条件に適しています。

3. 30% ガラス繊維強化 PEEK:電気絶縁性を維持しながら剛性と耐クリープ性を向上。高温の構造ファスナーや工具治具には適していますが、滑り摩擦や高清浄度の真空環境には推奨されません。

4. PTFE + グラファイト + カーボン変性 PEEK:非常に低い摩擦と強力な自己潤滑性を提供しますが、機械的強度は低下します。主に滑り摩擦ジョイントに使用され、通常は CNC カスタマイズされます。

主要なプロパティ

PEEK ファスナーは、従来の金属製ファスナーでは得られにくい特性を求めて選択されています。実際の性能は材料グレードと使用条件によって異なります。

1.電気絶縁:バージン PEEK は、導電性金属ファスナーが不適切な用途に電気絶縁を提供します。

2.耐薬品性:ニート PEEK は、ほとんどの酸、アルカリ、塩、有機溶剤に耐え、耐加水分解性を備えています。

3. 非磁性性能:Virgin PEEK は金属ファスナーに伴う磁気特性を導入していないため、特定の MRI、光学機器、精密機器に適しています。

4. 軽量:Virgin PEEK はステンレス鋼の約 5 分の 1 の密度を持ち、重量に敏感な機器設計をサポートします。

5.耐摩耗性と耐クリープ性:カーボンファイバー補強により、持続的な荷重がかかる用途の剛性、耐クリープ性、耐摩耗性が向上します。

これらの特性により、PEEK ボルトは、締結要件に機械的接合だけではない場合に適しています。

ヘッドデザイン

ヘッドとドライブの構成は、利用可能な設置スペース、必要なベアリング領域、および組み立て方法と一致している必要があります。

1. 六角ソケットヘッド:内部六角ドライブを備えた円筒形ヘッド。より大きなヘッド直径により、明確なベアリング領域が提供され、限られた組み立てスペースに適しています。 M2 ～ M12 サイズはすぐに入手できます。

2. 六角ソケット皿穴:90°テーパーヘッドはワーク表面と面一になるように設計されています。頭部の損傷を防ぐために、皿穴とファスナーの頭部を適切に合わせる必要があります。

3. 六角穴付き止めねじ:位置決めと軽いクランプのためのヘッドレス設計。大きな引張荷重を想定したものではありません。

4.トルクス:このドライブは取り付け応力をより均等に分散し、内部六角ドライブよりも比較的高いトルクに耐えることができます。

5. 外部六角:レンチやソケットを取り付けるための六角頭で、主にM6～M12サイズの大型化学処理装置に使用されます。

アプリケーション

材質とグレードの選択は実際の使用環境に従ってください。 PEEK ボルトは、半導体装置、医療機器、化学処理、石油・ガス、航空宇宙、精密光学機器などの特殊な用途に使用されています。

半導体装置

高純度のバージン PEEK は、粒子脱落が少なく、ガス放出が少なく、耐プラズマ性があり、酸およびアルカリ洗浄との互換性を備えています。金属汚染を制御する必要がある半導体および真空システムに使用されます。

石油とガス

30% の炭素繊維を充填した PEEK は、耐クリープ性とともに、石油とガス、海水、硫化水素に対する耐性を提供します。アプリケーションには、ダウンホール検層ツール、センサーハウジング、電子モジュール、パッカーアセンブリ、坑口バルブなどがあります。

化学装置

ニート PEEK は、化学ポンプ、バルブ、フィルター、反応器コンポーネント、パイプ フランジの補助固定具、タンク付属品に使用されます。また、異種金属と組み合わせた場合の電気腐食も回避します。

航空宇宙とUAV

バージン PEEK は、低密度、電気絶縁性、非磁性挙動、耐疲労性を兼ね備えています。リストされている用途には、アビオニクス ベイ、回路基板、客室内装、ブラケット、UAV センサー モジュール、非耐荷重衛星留め具などが含まれます。

光学機器

高純度 PEEK は、低熱膨張、低粒子含有量、非磁性挙動、振動減衰特性を備えています。リソグラフィ光学モジュール、分光計、望遠鏡、精密検査治具、干渉計、光学テーブルなどに使用されます。

製造業

Ideal Plastic は、カスタマイズされたエンジニアリング プラスチック コンポーネントに CNC 機械加工、高温射出成形、その他の特殊なプラスチック加工方法を使用しています。 PEEK ボルトは、小型ファスナー、細かいピッチ、ショルダー機能、軸方向の貫通穴、その他の複雑な形状用に CNC 加工できます。

精密ファスナーの場合、残留応力と寸法安定性に対処するために、焼きなましと応力除去処理が使用されます。メートルおねじは 6g の公差で製造でき、精密用途には 5g が利用可能です。インペリアル UNC スレッドはデフォルトとして 2A を使用し、高精度アプリケーションには 3A を使用します。

品質管理

ポリマーファスナーの品質管理は、材料の一貫性、ねじ山の状態、寸法精度、亀裂や寸法のずれなどの潜在的な欠陥に重点を置いています。

ネジの表面に目に見える微細な亀裂、裂け目、焼け、白化がないか検査されます。ねじの有効長さは図面要件に従い、ピッチとねじ角度は指定された基準に照らしてチェックされます。

注文バッチごとに、提供される文書には適合証明書、バッチトレーサビリティ番号、および寸法検査レポートが含まれる場合があります。

制限事項

PEEK は、あらゆる用途において高張力鋼の直接の代替品として扱うべきではありません。以下の条件には特に注意が必要です。

1. 耐久性の高いジョイント:非常に高いプリロードと永続的なロックが必要な場合にはお勧めできません。

2. 強力な酸化媒体:濃硫酸および発煙濃硝酸は、PEEK を化学的に攻撃する可能性があります。

3. 240°C を超える連続的な高予圧:これらの温度で継続的に高い予荷重がかかると、急速なクリープと重大な予荷重損失が発生する可能性があります。

4. 繰り返しの再組み立て:締め付けを繰り返すと、ねじ山に微細なプラスチック損傷が生じ、破損のリスクが高まる可能性があります。

材質比較

よくある質問

Q1: PEEK ボルトはステンレス鋼ボルトの代わりに使用できますか?

答え:これらは、耐食性、絶縁性、非磁性、重量に敏感な用途に適していますが、機械的強度が低いため、別途クランプ力を計算する必要があります。

Q2: ワッシャーは推奨されますか?

答え:クランプ力を分散し、ボルト頭が崩壊するリスクを軽減するには、PEEK または PTFE ワッシャーの使用をお勧めします。

Q3: カスタムサイズは利用可能ですか?

答え:はい。カスタム CNC 加工は、標準在庫サイズ以外の寸法や、顧客の図面やサンプルに対して利用できます。

Q4: 3D プリントされた PEEK ファスナーが大量生産に適さないのはなぜですか?

答え:弱い層間結合と内部空隙により、ねじ山に応力集中が生じ、締め付け時に亀裂が発生するリスクが増加する可能性があります。

Q5：クリープによる緩みを軽減するにはどうすればよいですか？

答え:カーボン充填 PEEK は、適切なワッシャー、制御された予圧、および定期的なトルク検査と併せて、持続的な高温負荷に対して検討できます。

Q6: CNC 加工は精密半導体ファスナーに適していますか?

答え:はい。アニーリング処理を伴う CNC 加工は、成型ネジの微小欠陥を除去することが難しい小型サイズや微細ピッチに適しています。