Ideal Plastic Factory は、未充填、カーボンファイバー充填、グラファイト充填材料など、幅広い仕様で完全にカスタマイズされた PEEK ガスケットを提供しています。当社は、精密 CNC 加工と高温射出成形の組み合わせを利用して、極薄カスタム形状、多穴フランジ、標準リングなどの多様な構成をサポートしています。各コンポーネントには特殊な応力除去焼鈍が施され、変形、位置ずれ、漏れに関する問題を根本的に排除します。今すぐご連絡ください。
PEEK ガスケットは、高性能ポリエーテルエーテルケトンから製造された精密シール部品であり、高級特殊エンジニアリング プラスチック シールとして分類されます。ゴム、PTFE、ナイロンで作られたガスケットとは異なり、剛性、一貫した寸法安定性、信頼性の高いシール性能がバランスよく組み合わされています。これらは、高温、激しい化学腐食、真空環境、頻繁な往復運動などの厳しい作業条件下での静的シール、間隔クッション、電気絶縁のために広く使用されています。
平らな静的シール部品として分類されるポリエーテルエーテルケトン (PEEK) ガスケットは、液体とガスの漏れをブロックする界面シールという 1 つの主な目的を果たします。その機能は、間隔、耐荷重、摩擦低減、絶縁、さらにはボルトの圧力分散を目的として設計された PEEK ワッシャーとは明らかに異なります。ほとんどは薄いシート状で提供されます。それらの上面および底面とフランジ面とが緊密に接触することにより、シール効果が生じます。
O リングなどの弾性シールとは対照的に、これらは固有の反発能力を持たない剛性および半剛性のコンポーネントです。シールは完全にアセンブリのプリロード力によって達成されます。
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アイテム
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詳細
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該当するシナリオ
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真空チャンバー付属品、半導体装置部品、高精度シール部品、カスタム極薄特殊形状ガスケット、複雑な多孔ワーク。超精密な寸法、超厳密な公差管理、優れた平坦度の一貫性を実現します。
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処理のリスクと失敗の原因
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残留内部応力は、切削の摩擦熱、機械的なクランプ圧力、無理な積層切削などにより発生します。応力が蓄積すると、加工後の反り、平面度の低下、寸法ずれの原因となります。製品は初期検査に合格する場合がありますが、熱サイクルを繰り返すと徐々に変形し、最終的にはシール漏れにつながります。
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標準的な最適化ソリューション
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1. 送り速度の低減と分割フライス加工により切削パラメータを最適化し、瞬間的な切削応力を低減します。 2. 粗加工後、仕上げ精密切削前に室温自然時効処理を採用 3. 極薄ガスケット用の柔軟なクランプ治具を導入して、硬いクランプの変形を回避します 4. 仕上げ後の残留応力を完全に除去するため、勾配加熱徐冷焼鈍を実施します。 |
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超薄型ガスケット ソリューション (<0.5mm)
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極薄ワークは剛性が低く、振動や切削変形が起こりやすくなります。補助サポート治具を採用し、スピンドル速度を下げ、単層の切り込み深さを小さくすることで、切削力を安定させ、一貫した厚さ公差を保証します。
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アイテム
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詳細
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該当するシナリオ
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大量バッチ、中精度の標準平坦 PEEK ガスケットに適しています。極薄で複雑な構造の精密ガスケットには不均一な肉厚により内部応力集中や加工後の寸法ずれが発生しやすいため、適用できません。
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主要な技術的課題
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PEEK は、高い溶融粘度とアンバランスな結晶化収縮を特徴としています。従来の急速脱型と急速冷却では、大きな残留応力がトラップされ、交互の温度サイクル下で反りやサイズの偏差が発生します。溶融物の流動性が低いと、充填が不完全になり、気泡、ピンホール、ヒケが発生します。
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完全なプロセス最適化システム
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1. 生の PEEK ペレットを完全に乾燥させ、湿気による欠陥を排除します 2. 金型温度、射出圧力、保持時間を正確に校正します。 3. 脱型後は自然徐冷を採用し、急水焼入れを禁止 4. ゲート レイアウトを再設計して、メルト フローのバランスをとり、収縮率を統一します。 5. 保圧時間を延長し、必須の成形後アニーリングを実施する 6. 排気スロットを最適化し、装置温度を適度に上昇させ、射出パラメータを微調整して充填欠陥を解決します |
製品名:ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) ガスケット
材料：未充填 PEEK、カーボン充填 PEEK、グラファイト充填 PEEK
色：ブラック、ベージュ
標準厚み範囲:0.15mm / 0.2mm / 0.3mm / 0.5mm / 1mm / 2mm / 3mm～15mm
超薄型カスタム サイズ:0.5mm 未満の極薄加工は高精度加工のカテゴリーであり、事前に工程計画を伝える必要があります。
CNC加工精度：外径・内径公差：±0.02～±0.05mm、厚さ公差：±0.03～±0.06mm
金型射出成形精度：外径・内径公差：±0.05～±0.10mm、厚さ公差：±0.08～±0.15mm
サンプル：交渉中
証明書:ISO9001、RoHS、REACH
ガスケットの種類:環状平坦ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) ガスケット、多穴フランジガスケット、異形ガスケット、極薄 PEEK シーリングガスケット
ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) ガスケットは、ポリエーテルエーテルケトンの独特な分子構造により、総合的な性能においてナイロン、POM、PTFE、ゴム、金属シムを上回ります。シールおよびスペーシング作業向けに設計されており、高熱、化学物質への曝露、真空環境、繰り返しの繰り返し圧縮などの極端な動作条件下でも安定した性能を維持します。
未充填のバージン ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) ガスケットは、ペアの金属コンポーネント間を効果的に電気的に分離します。これらは電気伝導を遮断し、電気化学的腐食を抑制し、短絡リスクを低減します。新エネルギー電池パック、電気制御ユニット、精密電子ハードウェアに頻繁に採用されています。
最高級の耐熱エンジニアリングプラスチックに分類される PEEK は、最大 260°C の連続使用温度と 330°C に達する短期ピーク抵抗を提供します。 -60℃でも冷間脆化することなく靭性を維持します。高温で持続的なフランジ圧力にさらされた PEEK は、クリープを抑制し、時間の経過とともに薄くなるのではなく、圧縮予圧を安定して保持します。
優れた耐クリープ特性により、繰り返しのフランジ圧縮や熱負荷の下でも PEEK が均一な厚さを維持できます。シーリングシムとして、アセンブリのクリアランスを制御し、振動を減衰し、オートマチックトランスミッションシステムやロボットアセンブリ内部の表面の摩耗を軽減します。
ほとんどの有機溶媒は PEEK を溶解できません。弱酸、弱アルカリ、潤滑剤、冷媒の中でも安定しており、機器を化学的侵食から守ります。このため、PEEK ガスケットは化学流体処理ラインや実験室分析装置にとって好ましいソリューションとなっています。
- PEEK ガスケットおよびシーリングコンポーネントの 15 年間の専門分野
- 二重製造の専門知識: 精密 CNC 加工 + 金型射出成形
- 高精度CNC旋盤、フライス、マシニングセンター、5軸加工機を完備
- 社内の無塵射出ワークショップと完全な金型開発能力
- 100% バージン PEEK 樹脂のみ。リサイクル素材やブレンド素材は使用していません
- 提供される材料データシートと公式 COA による完全なバッチ トレーサビリティ
- 顧客の技術要件に応じてカスタム材料グレードが利用可能
- 顧客の図面（厚さ、内径、外径、穴の位置）に100％忠実に製造
- 高精度公差：±0.005mm～±0.02mm
- 厳密な平面度制御。極薄ガスケットの反りゼロ
- フランジの組み立てとボルトの位置合わせを容易にするための正確な複数の穴の位置決め
- クリーンルームおよび真空用途向けの超音波洗浄 + 無塵乾燥
- 低アウトガス、低粒子、低揮発性の排出ガス制御
- 汚染を避けるための最終真空包装
- すべてのポリエーテルエーテルケトン (PEEK) ガスケットに勾配アニーリングが必須
- 機械加工ストレス、成形ストレス、内部材料ストレスを排除します。
- 熱サイクル下での長期の反り、漏れ、変形を防止します。
- コスト削減のためにアニーリングと洗浄を省略する競合他社よりも優れています
- 一般産業およびハイエンドの真空/クリーンルームグレード向けの段階的QC
- 平面度、硬さ、寸法公差などの検査設備も充実
- 実際の作業条件に合わせたプロセスで現場での失敗を回避
- 焦点: PEEK および高性能フッ素樹脂
- 製品：シールガスケット、ウェアリング、緩衝部品、精密構造部品
- 材料選定→設計→加工→完成部品のワンストップソリューション
・薬液設備
- 新エネルギー電池アセンブリ
- 半導体および真空システム
- 実験器具および精密機器
- 長期的な国際パートナーシップのための厳格な品質基準
- カスタマイズされたソリューションと安定した納品
- 世界中のハイエンドのシーリング用途に対する専門的なサポート
A1: この交換はお勧めしません。射出成形では残留内部応力が大きくなり、製品内部に隠れた気孔が発生する可能性が高くなります。低アウトガスでクリーンな真空作業シナリオでは、応力除去アニーリングと無塵洗浄処理を施したバージン樹脂から作られた CNC 機械加工 PEEK ガスケットが常に推奨されます。
A2: そのようなことはありません。シール効率は、平面フィッティングの気密性、アセンブリのプリロード、および材料の抗クリープ能力に左右されます。適切な厚さは、機器の設計上のクリアランスと一致する必要があります。ガスケットが厚すぎたり薄すぎたりすると、ボルトの予圧値が変化し、長期的なシールの安定性が損なわれます。
A3: 標準的な傾斜焼鈍では、残留応力の大部分が除去され、寸法シフトのリスクが大幅に軽減されます。極端な負荷、急激な温度サイクル、または低品質の原材料が使用された場合には、依然として小さな変形が発生する可能性があります。超精密機器用途の場合は、安定性をさらに高めるために、完成品の前老化検査手順を追加することをお勧めします。
