Ideal Plastic 工場の PEEK ギアは、高性能の特殊エンジニアリング プラスチック トランスミッション部品であり、POM、ナイロン、スチール、銅ギアの優れた代替品として機能します。高温耐性、無塵自己潤滑性、超低騒音、耐食性、軽量、優れた耐疲労性能を備えており、半導体、医療機器、ロボット、新エネルギー機器、航空宇宙産業などで広く採用されています。精密 CNC 加工と高温射出成形という 2 つの成熟した製造技術が、少量のカスタム プロトタイプと大量バッチの大量生産の両方をサポートします。
Ideal Plastic の高品質 PEEK ギアは、特殊グレードのエンジニアリング プラスチック ギアとして、ハイエンドの高精度トランスミッション システムに総合的に優れた性能を提供します。従来のプラスチックや金属製のギアと比較して、高温での軟化、重量、錆びやすさ、大きな運転音、頻繁なメンテナンスなどの多くの問題点を解決します。
PEEK材料は融点が高く、結晶性が高く、溶融粘度が高いため、汎用プラスチックに比べて加工難易度が高くなります。認定された歯車の安定した量産を実現できるのは、精密 CNC 加工と専門的な高温精密射出成形という 2 つの実証済みの製造プロセスのみです。
1. CNC 加工は、プロトタイプの開発、少量のカスタム、超精密ギアの要件に適合します。
2. 高温射出成形は、良好なバッチ一貫性を備えたコスト効率の高い大量バッチ注文をターゲットとしています。
CNC 精密機械加工は、プロトタイプ開発、半導体ウェーハ装置、高精度医療機器、マイクロ ロボット ジョイント、超精密真空伝動ギアなどに最適なソリューションです。
原材料として輸入固体PEEKロッドとシートを使用しています。 5 軸リンケージ CNC 機械、歯車ホブ盤、精密フライス盤によってサポートされ、切削、ホブ切り、歯形修正、応力除去を 1 つのワークフロー内で完了し、残留内部応力が発生しません。
1. 超高精度：寸法公差±0.01mm、歯形精度IT7～IT8級で、微小精密伝動の要求に応えます。
2. 射出成形上の欠陥がありません。内部応力による収縮変形、反り、歯ピッチのずれがありません。高温精密射出成形は、大量バッチの PEEK ギア製造に最適化されています。その最大のメリットは、安定したバッチ間の一貫性による大量注文に対するコストの優位性です。
段差や貫通穴、位置決め溝などの複雑な一体構造を二次加工なしでワンステップで形成できます。当社は、炭素繊維強化、ガラス繊維強化、帯電防止、高耐摩耗グレードの改質 PEEK ギアの全シリーズを供給できます。
技術的なメモ: PEEK は結晶化が速く、収縮率が高いという特徴があります。通常の射出設定では、歯先のヒケ、応力亀裂、寸法のずれ、バリ、歯の脆化が発生します。適格な生産には、専用の成形パラメータと一定温度の金型が必要です。
|
アイテム |
詳細 |
|---|---|
| 製品名 | ピークギア |
| 利用可能な素材 | 純粋なPEEK、ガラス繊維強化PEEK、炭素繊維強化PEEK、医療グレードのPEEK、食品グレードのPEEK |
| 色 | ブラック、ベージュ |
| モジュール範囲 | 0.3～6.0 |
| 歯の数 | 10-200 |
| 加工精度 | ±0.01mm;最大±0.005mmの超高精度 |
| カスタムオプション | 非標準モジュール、特殊な歯形、カスタムの厚さ、穴径および高さ |
| サンプルポリシー | 交渉可能 |
| 認証 | ISO9001、RoHS、REACH、生体適合性試験報告書 |
| ギアの種類 | 平歯車、はすば歯車、かさ歯車、ウォームギヤ、ウォームシャフト、遊星歯車、異形異形歯車 |
PEEK ギアは、耐熱性、耐摩耗性、自己潤滑性、耐腐食性、騒音低減、軽量性、寸法安定性の点で、ナイロン、POM、PU、金属ギアよりも優れています。
連続高温使用条件下でも構造剛性と安定した伝達精度を維持します。通常のプラスチック製ギアは 100°C を超えると軟化、クリープ、摩耗が激しくなり、トランスミッションの詰まりを引き起こす可能性があります。当社のギアは、高温乾燥機、加熱生産ライン、サーマルコンベヤーで確実に動作し、高温環境下での耐用年数を延ばします。
PEEK の重さは金属のわずか約 30% です。回転慣性の低減により、機器の起動が速くなり、応答がより敏感になり、エネルギー消費が削減されます。新エネルギー車両、ロボットのジョイント、高速伝送モジュールに広く使用され、全体的な動作精度と動的制御を向上させます。
低い摩擦係数と自然な自己潤滑特性を備えたこれらのギアは、オイルやグリースの頻繁なメンテナンスを必要としません。長時間の高速走行や繰り返しの往復伝動でも摩耗、疲労、クリープ変形に強いです。
PEEKは金属部品のように酸化したり錆びたりしません。強酸、強アルカリ、有機溶剤、工業用潤滑剤、塩水、海水、塩霧の侵食に耐性があり、過酷な腐食作業条件に適しています。
低い熱膨張係数と優れた耐クリープ性により、繰り返しの温度サイクルや継続的な負荷圧力の後でも最小限の変形が保証されます。嵌合クリアランスの拡大や伝達精度の低下を防ぎます。
耐熱性、耐食性、メンテナンス不要の自己潤滑性、低騒音、軽量、高精度により、PEEK ギアは、過酷な動作条件下でのハイエンド精密機械の伝動部品として好まれています。
自動車メーカーにとって理想的な軽量、騒音低減、省エネのアップグレード コンポーネント。一般的な用途: エンジン VVT ギア、オイル/ウォーター ポンプ駆動ギア、トランスミッション センサー ギア、スロットル ギア、NEV モーター減速ギア、バッテリー モジュール調整構造。
自動化ラインやロボットには、長期にわたる耐摩耗性、安定した精度、低メンテナンスが求められます。これらのギアは、6 軸マニピュレータ、協働ロボットのジョイント、精密コンベヤ ライン、インテリジェント仕分け装置などに広く使用されています。
酸・アルカリ腐食、海水浸漬、重度の塩霧環境下で作業する施設向け。金属ギアは錆びたり焼き付きを起こしやすいのに対し、通常のプラスチックは耐食性の要件を満たしません。これらのギアは、これらの厳しいシナリオに長寿命のトランスミッション ソリューションを提供します。
広州IDEALはPEEKギアのオリジナルメーカーです。当社は社内に金型ワークショップ、フルセットの高精度 CNC および 5 軸マシニング センター、PEEK 射出成形ワークショップを所有しており、仲介業者にかかる余分なコストを削減しています。
1. 高精度先進プラスチック歯車のカスタム開発と量産に注力し、産業機器、医療機器、自動車、オートメーション分野の世界中のバイヤーにサービスを提供します。
2. 最適化された加工により、流動性の低下、不十分な充填、不完全な歯の形成、ウェルド ラインなどの古典的な PEEK 製造の課題が解決されます。完成した歯車は、均一な密度、完全な歯形、安定したバッチの一貫性を備えています。
3. 原材料保証: 100% バージンの本物の PEEK。顧客は原材料のブランドとグレードを指定できます。
4. 厳格な品質管理: ギアテスターと三次元測定機による全寸法検査。高温、摩耗、腐食性能のバッチサンプリングテスト。わずかなバッチ差による全プロセスのトレーサビリティ。
5. 利用可能な協力モード: 既製注文、サンプル開発、図面ベースのカスタマイズ、OEM および ODM 量産。
ナイロンおよび POM ギアは、常温および低負荷の使用例にのみ適合します。 100℃を超えるとすぐに変形し、摩耗します。 これらのギアは 260°C で連続稼働でき、耐摩耗性、耐疲労性能、寸法安定性が大幅に向上し、ハイエンド機器の理想的なアップグレード オプションとして機能します。
正確な伝達、静かな動作、軽量、耐食性を必要とするほとんどのプロジェクトでは、これらのギアは金属製のギアに完全に置き換えることができます。高トルクの重負荷条件では、騒音と部品コストを削減しながら負荷容量を向上させるために、カーボンファイバーで強化されたギアを使用できます。
はい。お客様の CAD 図面、物理サンプル、または実際の動作パラメータに従って、あらゆる仕様および特殊な形状の歯車を製造できます。ソリューションコンサルティングから加工、検査、OEM量産までワンストップでご提供いたします。
もちろん。当社の医療グレードおよび食品グレードの PEEK 材料ギアは生体適合性があり、毒性がなく、繰り返しの高温滅菌にも耐え、医療機器や食品加工機械に完全に適合します。
