PEEK 六角頭ねじは、PEEK 六角ボルト、六角頭ねじ、六角ファスナーとも呼ばれ、DIN933 および ISO4014 規格に準拠して製造された高性能ポリマーファスナーです。これらの外部六角頭ファスナーは、絶縁性、非磁性性能、耐食性、高温安定性が必要とされる極限の作業条件において、金属ボルトに代わるものです。 GuangZhou Ideal は、PEEK ネジ メーカーとして、バージン非充填 PEEK、カーボン充填 PEEK、ガラス充填 PEEK グレードを標準在庫サイズと完全にカスタマイズ可能な CNC 機械加工サービスで提供しています。
PEEK 六角頭ネジは、絶縁、非磁性性能、耐薬品性、高温安定性が必要な用途向けの非金属製の外側六角ファスナーです。 Ideal Plastic は、CNC 機械加工、射出成形、その他の特殊エンジニアリング プラスチック プロセスを通じて、M2 から M12 までのサイズの PEEK コンポーネントを供給する中国のメーカーです。
| 製品名 | PEEK六角ボルト |
| 材料 | バージンPEEK、非充填PEEK、グラスファイバー充填PEEK |
| 色 | ブラック、ベージュ (カスタムカラーも可能) |
| サイズ | メートル法 (主流のストック M2 ～ M12)、インペリアル (北米の機器向けにカスタマイズ) |
| 標準 | DIN933 / DIN931 |
| 同軸度 | 六角頭とネジの同軸度 ≤0.03mm |
| 表面粗さ | 一般的な工業条件: Ra3.2 6.3μm;半導体真空、クリーンルーム装置：Ra≤1.6μm |
| ねじ精度 | メートルねじ。おねじ規格：6h;精密注文は 6g に達する場合があります。 |
PEEK 六角頭ネジは、従来の金属ハードウェアが電気的、磁気的、腐食的、または温度に敏感な環境に干渉する可能性がある用途向けに設計された外部六角留め具です。 Ideal Plastic は特殊エンジニアリング プラスチックを使用し、CNC 工作機械、マシニング センター、試験装置、クラス 100,000 の無塵射出成形ワークショップによってサポートされるカスタム部品の機械加工と射出成形を提供します。
この留め具は、外側の六角ドライブヘッドとねじ部分で構成されています。六角形の頭部によりソケットまたはレンチでトルクを加えることができ、ねじ部はナットまたはねじ穴と係合してコンポーネントを固定します。利用可能な構造は、機械加工を通じて意図されたアセンブリ要件に適合させることができます。
ねじ部は全ねじ構造または半ねじ構造として製造できます。付属の製品説明では、ねじ端の面取りが指定されており、適用される規格として DIN933 および DIN931 が特定されています。完全な非金属締結システムを使用したアセンブリの場合、締結具は PEEK 六角ナット、PEEK 平ワッシャー、および PEEK スプリング ワッシャーと組み合わせることができます。
PEEKは半結晶性の高性能エンジニアリングプラスチックです。その特性により、電気絶縁性、非磁性挙動、耐薬品性、耐温度性が通常の金属ファスナーに関連する特性よりも重要な締結状況に適しています。
1. 温度耐性:付属の仕様では、長期連続動作範囲は-40℃～260℃、短期ピーク温度は300℃となっています。ファスナーが高温にさらされる場合、寸法安定性、耐クリープ性、および長期応力下での緩みに対する耐性が重要な考慮事項となります。
2. 機械的特性:PEEK は、通常のエンジニアリング プラスチックを上回る靭性と高い引張強度と曲げ強度を備えています。純粋な PEEK は優れた耐衝撃性を提供し、カーボンファイバーとガラスファイバーを改質することで剛性、圧縮強度、耐摩耗性を向上させることができます。
3. 電気的および電磁的特性:純粋な PEEK は電気絶縁性を備え、非磁性です。これにより、金属ファスナーが望ましくない磁気的または電気的影響を引き起こす可能性があるアセンブリに適しています。カーボンファイバー充填 PEEK は ESD 保護を提供しますが、純粋な PEEK と同じ絶縁特性は保持しません。
4. 真空特性:バージン PEEK は、低イオン溶解および低ガス放出要件を満たすように指定されています。これは、締結部品からの汚染を制御する必要がある半導体真空チャンバーや光学機器に当てはまります。
5. 寸法安定性:この材料は熱膨張係数が低いです。アニーリングと応力除去は、熱サイクル中の変形を軽減し、精密な組み立て要件をサポートするために使用されます。
これらの特性は、実際の使用温度、負荷、組み立て方法、環境条件と併せて考慮する必要があります。 PEEK は、あらゆる機械用途、特に超高衝撃や過酷な振動が伴う用途において、金属の直接の代替品ではありません。
アセンブリの電気的、機械的、摩耗および加工要件に応じて、さまざまな PEEK グレードが選択されます。利用可能な材料オプションには、バージンまたは未充填の PEEK およびガラス繊維充填 PEEK が含まれますが、炭素繊維充填 PEEK は、剛性、耐摩耗性、ESD 保護の向上が必要な用途に適しています。
| 材料 | 主な特徴 | 一般的な選択上の考慮事項 |
| ピュア/バージンPEEK | 電気絶縁性、非磁性性能、低降水性、優れた耐衝撃性 | 絶縁性、非磁性、低排出性、滅菌要件 |
| カーボンファイバーPEEK | より高い剛性、耐摩耗性、安定した ESD 保護 | 帯電防止、耐摩耗性、繰り返しの組み立て/分解の要件 |
| グラスファイバーPEEK | より高い剛性、圧縮強度、耐摩耗性 | 高剛性および高温定着要件 |
真空、半導体、および光学アプリケーションの場合、付属の選択ガイドでは、アニーリングおよびクリーンルーム洗浄とともにバージン材料が指定されています。大量生産の一般工業用部品の場合は、標準的な射出成形が考慮されます。密閉されたスペースでは薄型ヘッドのカスタム構造を使用でき、真空減圧要件には中央のスルーホール換気構造で対処できます。
PEEK は半結晶性エンジニアリングポリマーであるため、PEEK ファスナーの製造には、通常のプラスチック部品よりもより管理された処理が必要です。 CNC 機械加工と射出成形はどちらも、Ideal Plastic の文書化された処理能力の一部です。同社は、CNC 工作機械、CNC マシニング センター、4 軸および 5 軸マシニング センター、彫刻装置、レーザー切断装置、クラス 100,000 無塵射出成形ワークショップを運営しています。
精密締結コンポーネントについては、提供される製造説明書にいくつかの重要なプロセス上の考慮事項が記載されています。
1. 材料の準備:低ガス放出と低イオン沈殿が要求される場合は、バージン PEEK を選択できます。
2. ストレスコントロール:高温使用時のスプリングバック、変形、クラックを低減するために、前処理アニールと成形後アニールを指定します。
3. スレッド制御:メートル並目右ねじは、全ねじまたは切りねじ、端部の 45° の面取り、および 2 つ以下の無効ねじを備えた主ねじ構成として識別されます。
4. ゲージ検査:ゴー/ノーゴーゲージは検査され、一貫したねじ山の堅さを維持することが認定されています。
5.表面状態：完成した部品は、平らな六角形のエッジがあり、角の欠け、白化、炭化、亀裂がないかどうかが検査されます。ねじ山にはバリ、傷、材料の欠落があってはなりません。
6. 清潔な取り扱い:一般的な工業用部品は標準除塵を行っております。真空、半導体および医療部品は、提供されたプロセスの説明に従って、超音波洗浄、無塵乾燥、および独立した真空包装を必要とします。
Ideal Plastic は、同社が 2011 年に香港で登録され、工場と研究開発センターが中国広州市黄浦区にあると述べています。同社は、100 名を超える技術研究開発チームと最前線の生産技術者、および専門的な品質検査装置を備えていると報告しています。文書化された管理および製品の認証には、ISO 品質管理システム認証、SGS、CE、RoHS 認証が含まれており、製品は REACH および EN71 環境基準に準拠しているとも述べられています。
PEEK 六角頭ねじは、金属ファスナーの特性により制限が生じる可能性がある機器アセンブリ向けに設計されています。付属のアプリケーションリストには、半導体真空チャンバー、MRI医療画像装置、新エネルギー電池モジュール、耐化学腐食性フランジ、航空宇宙ドローン用の精密フレーム、および電子帯電防止装置が含まれています。
1. 半導体装置:低排出特性を備えたバージン PEEK は、微粒子や析出物の制御が重要な真空関連アセンブリに検討できます。
2. 医療機器:純粋な PEEK の非磁性特性は、金属製の固定コンポーネントが動作環境に干渉する可能性がある MRI 装置に関連します。
3. 化学装置:PEEK の耐薬品性により、この材料は特定の化学媒体との適合性が影響する腐食環境を伴う締結用途に適しています。
4. 電子器具:純粋な PEEK は電気絶縁を提供しますが、ESD 保護と剛性の向上が必要な場合はカーボンファイバー充填 PEEK を選択できます。
5.新エネルギー設備：非金属構造と耐熱性により、PEEK 締結コンポーネントは、材料要件が動作条件と一致する選択されたバッテリー モジュール アセンブリに適用できます。
アプリケーションは常に、実際の温度、機械的負荷、振動、化学物質への曝露、および組み立て要件に照らして評価する必要があります。 PEEK は金属ボルトと同等の靭性を備えていないため、提供される情報では特に超高衝撃および過酷な振動の用途は除外されています。
適切なグレードと構造は、単に必要なネジのサイズではなく、環境によって決まります。以下の選択ポイントは、付属の製品ガイダンスに従います。
1. 絶縁性と非磁性の要件:電気絶縁性、非磁性挙動、低排出ガスまたは滅菌要件が重要な場合は、純粋な天然 PEEK CNC モデルを選択してください。
2. 帯電防止および摩耗要件:カーボンファイバー充填 PEEK は、安定した ESD 保護、高い剛性、耐摩耗性、繰り返しの組み立てや分解が必要な場合に適しています。
3.高剛性：剛性、圧縮強度、高温固定が重要な場合は、ガラス繊維入り PEEK が検討されます。
4. 真空および半導体の使用:提供されたガイダンスでは、真空、半導体、光学用途のバージン材料、アニーリング、クリーンルーム洗浄が求められています。
5. 一般的な工業生産:標準的な射出成形 PEEK は、大量生産の一般産業用部品として検討できます。
6. 限られた設置スペース:薄頭のカスタム PEEK 構造は、利用可能なクリアランスが限られている場合に使用できます。
7.真空減圧：ファスナーによる通気が必要な場合は、中央のスルーホール通気構造を指定できます。
標準外の寸法、細いねじ山、薄いヘッド、長さの変更、または中央の通気穴の場合、CNC 機械加工は、形状ごとに専用の射出成形金型を必要とせずに、カスタマイズされた構造を実現するための実用的なルートを提供します。
PEEK ファスナーはステンレス鋼や合金鋼のボルトとは機械的動作が異なるため、正しく取り付けることが重要です。したがって、トルク、工具の選択、ねじの位置合わせ、および組み立て速度は、金属締結の実践から直接コピーするのではなく、ポリマーの特性に従って制御する必要があります。
1. 制御されたトルクを使用します。トルク管理されたレンチを使用する必要があります。過度な締め付け力はファスナーの破損や変形の原因となります。
2. 衝撃を与えるツールは避けてください。エアインパクトレンチや電動インパクトドライバーは、瞬間的な衝撃によりヘッドが割れたり、ネジ山が損傷したりする可能性があるため推奨しません。
3. 組み立て速度の制御:提供された仕様では、10 ～ 20 rpm の組み立て速度を推奨しています。過度の摩擦熱により、PEEK 糸が軟化して変形する可能性があります。
4. スレッドを手動で開始します。最初にネジ山をガイドし、ネジと相手のネジ山が同軸を保つように 2 ～ 3 回転仮締めします。無理に締めるとねじ山形状を損傷する恐れがあります。
5. 嵌合深さの制御:ナットまたはセルフタッピング ロッキング構造が使用されていない場合、付属のガイダンスでは、累積的なピッチ誤差、ロック、または破損のリスクを軽減するために、嵌合深さを 20 mm 以下にすることが推奨されています。
設置方法では、ワッシャーの選択と熱条件も考慮する必要があります。 PEEK ファスナーは、金属ボルト用に開発されたトルク値を使用して単に取り付けるべきではありません。
PEEK は高性能の熱可塑性ポリマーですが、その機械的応答は金属ファスナーとは根本的に異なります。付属の注意事項には、機器の設計および組み立て中に特に注意を必要とするいくつかの条件が記載されています。
1. 衝撃と振動:このファスナーは、金属ファスナーの靭性が必要とされる、超強い衝撃や激しい振動にさらされる機器には適していません。
2. トルク:金属ボルトのトルク基準を PEEK ファスナーに直接適用しないでください。
3. 化学物質への曝露:付属のガイダンスには、この材料は強力な酸化剤の環境には適さないと記載されています。
4.湿式加工条件：残留内部応力がコンポーネントに影響を与える可能性があるため、水冷または湿式冷却の機械加工部品を直接組み付けることは、付属の注意事項に従って避けてください。
5. ワッシャーの互換性:金属製の硬いワッシャーは、へこみや応力集中が発生する可能性があるため、適切なクッションなしで直接使用しないでください。
これらの注意事項は、ファスナーが精密機器に使用される場合に特に重要です。材料のグレード、構造、組み立て方法を作業環境に適合させることで、ヘッドの損傷、ねじ山の剥がれ、熱サイクル後のクリープ関連の緩みや亀裂などのリスクを軽減できます。
Ideal Plastic は、ファスナーのみの生産拠点ではなく、エンジニアリング プラスチックの専門メーカーとして運営されています。 Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. は、押出成形、射出成形、圧縮成形、機械加工、レーザー切断プロセスを使用して、PEEK、PAI、PI、PPS、PPSU、および PEI から作られた半完成プロファイルおよびカスタムコンポーネントを開発および製造しています。
同社の生産設備には、プロファイル生産ライン、CNC 工作機械、CNC マシニング センター、4 軸および 5 軸マシニング センター、彫刻機、レーザー切断装置、射出成形施設、試験装置が含まれます。この組み合わせは、半完成のエンジニアリング プラスチック プロファイルとカスタマイズされた機械加工または成形コンポーネントの両方をサポートします。
品質管理については、原材料の調達から製造試験、最終製品の複数の試験に至るまでのプロセスを管理していると同社は述べている。同社の Web サイトには、ISO 品質管理システム認証、SGS、CE、RoHS 認証も記録されています。製品は REACH および EN71 環境基準に準拠していると記載されています。
同社の顧客範囲には、中国国内市場に加え、ヨーロッパ、米国、中東、日本、韓国、東南アジアが含まれます。工場と研究開発センターは広州市黄浦区にあり、カスタマイズされたエンジニアリングプラスチック部品の文書化された生産拠点を提供しています。
PEEK ファスナー プロジェクトの場合、関連する技術情報には、材料グレード、サイズ、ねじ規格、表面粗さ、寸法要件、作業温度、環境条件、および洗浄または梱包要件が含まれている必要があります。これらの詳細により、CNC 機械加工、射出成形、またはその他の加工ルートが適切かどうかが決まります。
A1: 純粋な PEEK は分解して何度も再利用できます。カーボンファイバー PEEK は耐摩耗性が高くなりますが、高温クリープ条件下での繰り返し使用は推奨されません。
A2: 純粋なPEEKは半透明で金属成分を含まないため、X線では見えません。特定の画像化機能が必要な場合は、画像化フィラーを追加できます。
A3: 提供された情報により、不均一な結晶化、残留応力、およびマイクロベンティングが懸念事項として特定されます。したがって、CNC 加工とアニーリングは、高真空と低析出の要件に適しています。
A4: 純粋な PEEK は、絶縁性、非磁性性能、および低降水性を提供します。カーボンファイバー PEEK は、より高い剛性、耐摩耗性、ESD 保護を提供しますが、電気絶縁性は失われています。
A5: CNC 機械加工は、少量のバッチ、標準外の細いねじ、通気穴、および高純度の精密部品に適しています。射出成形は、大量の標準的な工業用部品の場合に検討できます。
A6: はい。提供される情報は、細いネジ、薄いヘッド、さまざまな長さ、中央の通気穴などの CNC カスタマイズをサポートします。標準以外のサンプリングは 3 ～ 7 日と記載されていますが、大量生産の場合は合意された配送スケジュールに従います。
