Ideal Plastic の PEEK ネジは、中国で製造された高温エンジニアリング プラスチック ファスナーで、耐薬品性、電気絶縁性、非磁性性能を備えています。ニート PEEK は、最大 250°C の連続使用温度をサポートします。純粋なカーボンファイバー、ガラスファイバー、帯電防止グレード、グラファイト/PTFE 改質グレードがあり、標準サイズとカスタマイズされたサイズに合わせて射出成形と CNC 加工が施されています。半導体、医療、化学、エレクトロニクス、航空宇宙用途に適しています。
PEEK ネジは、高温安定性、耐薬品性、電気絶縁性、非磁性特性が必要な用途向けの高性能エンジニアリング プラスチック ファスナーです。 Ideal Plastic は、中国で特殊エンジニアリング プラスチック部品を製造し、精密射出成形と CNC 加工を通じて PEEK ファスナーを提供しています。ニート PEEK は最大 250°C の連続使用温度を提供し、機械的、摩耗、電気的要件に応じてさまざまな強化グレードを選択できます。
| 製品名 | ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) ねじ |
| 材料 | 純PEEK1000、ガラス繊維強化PEEK、炭素繊維強化PEEK、帯電防止PEEK、グラファイト/PTFE変性PEEK |
| 色 | ブラック、ベージュ (カスタムカラーも可能) |
| 高温精密射出成形寸法 | 適切な直径範囲: M2.5、M10。長さ制限: 4-50mm |
| CNC精密加工寸法 | 適切な直径範囲: M1.4、M20。長さ制限: 3-150mm |
| ねじ規格 | メートル標準ねじ、インチねじ、規格外の特殊ねじピッチ |
| ねじ精度 | メートルねじは ISO/DIN メートルねじ規格に準拠しています。 |
| ねじの真直度 | 工業グレード: ≤0.10mm (全長);精密/半導体グレード: ≤0.05mm (全長) |
| ネジに対する頭部の直角度 | 工業グレード: ≤0.08mm;精密/半導体グレード: ≤0.04mm |
| 表面粗さ | 射出成形ねじ: Ra 1.6 ≤ 3.2μm; CNC加工：Ra0.8≤1.6μm;半導体クリーンルームグレード: ねじ山および嵌合面 Ra ≤0.8μm |
| ネジの種類 | PEEK六角穴付き止めねじ、PEEK樹脂十字穴付き止めネジ、PEEK樹脂十字穴付き止めネジ、PEEK止めネジ、PEEKトルクスネジ、六角穴付き止めネジ、PEEK樹脂マイナス止めネジ |
PEEK 配合が異なると、靭性、剛性、耐摩耗性、耐クリープ性、電気的性能のさまざまな組み合わせが得られます。正しいグレードは作業条件によって異なります。
1. きちんとしたピーク:バランスの取れた靭性、耐衝撃性、電気絶縁性、非磁性性能を提供します。強化グレードに比べて剛性や耐クリープ性が低くなります。
2. 炭素繊維強化PEEK:剛性、引張強度、耐クリープ性、耐摩耗性、熱たわみ性能が向上します。剛性が高まると、締めすぎると亀裂が発生しやすくなります。
3. ガラス繊維強化PEEK:剛性と高温クリープ耐性は向上しますが、靭性は低下します。ねじ山が欠けやすくなる場合があります。
4. グラファイト/PTFE 変性 PEEK:摺動や繰り返し分解を伴う用途において、摩擦を低減し自己潤滑性を向上させます。
5.帯電防止PEEK:静電荷の散逸が必要な用途に制御された表面電気的動作を提供します。
PEEK ねじは、多くの従来のプラスチックが使用できない温度でも有用な機械的特性と寸法特性を維持するため、特定の高温締結用途に適しています。
1. 継続的なサービス:ニート PEEK の連続使用温度は 250°C です。
2. 短期的なピーク:提供された材料データには、最大 315°C の短期ピーク温度が指定されています。
3. 強化グレード:ガラス繊維グレードは、熱たわみ温度と高温クリープ耐性を向上させます。
4. 機械的制限:機械的特性は 250°C を超えると低下するため、高いクランプ荷重を永久に維持することはできません。
5. 熱膨張:PEEK は温度変化により金属よりも膨張します。したがって、温度変動が大きい用途では、アセンブリのクリアランスを考慮する必要があります。
この材料は、工業用処理装置や流体処理装置で使用される多くの化学薬品に対する耐性を備えています。
1. 対応メディア：PEEK は、ほとんどの有機酸、弱アルカリ、塩溶液、油、有機溶剤に対して耐性があります。
2. 湿った環境:金属ファスナーとは異なり、PEEK は湿式化学処理や電気メッキ環境において錆びたり、電気化学腐食を受けたりしません。
3. 蒸気滅菌:高温蒸気やオートクレーブ滅菌を繰り返しても安定した素材です。
4. 化学的制限:濃硝酸、濃硫酸、高濃度の次亜塩素酸は劣化の原因となります。
繊維強化によって耐薬品性が自動的に向上するわけではありません。フィラーとマトリックスの界面は、特定の攻撃的な化学条件下ではより脆弱になる可能性があります。
PEEK ネジは主に精密射出成形と CNC 機械加工によって製造されます。適切なプロセスは、サイズ、形状、材料配合、および生産要件によって異なります。
射出成形は、標準サイズのファスナーや大量生産に適しています。供給寸法範囲は直径M2.5～M10、長さ4～50mmです。
1. スレッドの形成:ねじ山プロファイルは金型内で直接形成されるため、金型の精度がねじ山の品質に影響します。
2. プロセス制御:バレル温度、金型温度、射出圧力、保持圧力は充填と寸法安定性に影響します。
3. 一般的な欠陥:加工条件が不適切な場合、不完全なねじ山充填、ショートショット、ねじ山プロファイルの損傷、および寸法変動が発生する可能性があります。
4. 繊維入り素材:ガラスと炭素繊維のコンパウンドは、その研磨特性により金型の摩耗を増加させる可能性があります。
CNC 加工は PEEK ロッドまたはシートストックを使用し、カスタマイズされた寸法、特殊なヘッド設計、大径および修正材料に適しています。
1. 寸法範囲:付属の CNC 範囲は、直径 M1.4 ～ M20、長さ 3 ～ 150 mm をカバーします。
2. 糸の柔軟性:メートル法、インチ法、および非標準のねじピッチも製造できます。
3. 特殊な形状:肩付きネジ、カスタマイズされたヘッド、その他の非標準構成も機械加工できます。
4. 熱制御:切削熱、溶融、寸法スプリングバックを軽減するには、主軸速度と送りパラメータを制御する必要があります。
CNC 加工は、少量のカスタマイズされたコンポーネントや精密な半導体グレードの留め具に特に適しています。
寸法管理は、特にファスナーが精密機器で使用される場合、適切なねじのかみ合いとアセンブリの位置合わせのために重要です。
1.真直度：全長にわたって工業用グレード ≤0.10mm。精度および半導体グレード ≤0.05mm。
2. ヘッド直角度：工業用グレード ≤0.08mm;精度および半導体グレード ≤0.04mm。
3. ねじ精度:メートルねじは ISO/DIN メートルねじ規格に準拠しています。
4. 射出成形表面:Ra1.6≦3.2μm。
5. CNC 表面:Ra0.8≦1.6μm。
6. 半導体表面:ねじ山と嵌合面 Ra ≤0.8μm。
| 制御項目 | 工業用グレード | 精密/半導体グレード |
| ねじの真直度 | 全長≤0.10mm | 全長≤0.05mm |
| ヘッド直角度 | ≤0.08mm | ≤0.04mm |
| ねじ精度 | ISO/DIN メートルねじ規格 | ISO/DIN メートルねじ規格 |
PEEK ネジは、温度、化学薬品への曝露、断熱材、重量、または清浄度の要件が締結材料の選択に影響を及ぼす場合に使用できます。
1. 半導体装置:低ガス放出と制御された粒子レベルを必要とする、選択された真空およびクリーンルームのアセンブリに適しています。
2. 医療機器:蒸気や繰り返しのオートクレーブ滅菌にさらされる特定のコンポーネントに適しています。
3. 化学装置:互換性のある化学処理および流体処理環境で使用されます。
4. エレクトロニクス:電気絶縁、非磁性挙動、または静電気放散が必要な場合に使用されます。
5. 航空宇宙:重量、温度、耐薬品性が重要な考慮事項となる、選択されたアセンブリで使用されます。
6. 食品および医薬品機器:蒸気や滅菌を伴う特定の処理用途に使用されます。
| 要件 | 推奨グレード | 主な理由 |
| 電気絶縁 | きちんとしたピーク | 高い体積抵抗率と非磁性特性 |
| 高温クリープ | ガラス繊維強化PEEK | 剛性と耐高温クリープ性の向上 |
| より高い機械的剛性 | カーボンファイバー強化PEEK | 剛性、強度、耐クリープ性の向上 |
| 低摩擦 | グラファイト/PTFE変性PEEK | 自己潤滑性と摩耗挙動の改善 |
| 静電気の放散 | 帯電防止PEEK | 表面の電気的挙動を制御 |
| 半導体クリーンルーム | 未充填PEEK | 粒子の脱落が少なく、揮発性物質の排出が少ない |
PEEK ネジは、材料、加工、寸法、残留応力の管理が必要です。アニーリングは、成形または機械加工中に発生する内部応力を軽減するための重要なステップです。
1. 材料管理:指定された PEEK 配合は、必要な機械的、化学的、電気的特性に適合する必要があります。
2. アニーリング:応力緩和により、残留内部応力によって引き起こされる亀裂や破損のリスクが軽減されます。
3. 寸法検査:選択したグレードに応じて真直度、直角度、ねじ精度、表面仕上げを検査します。
4. ねじ山の検査:ネジのプロファイルと噛み合いは、一貫した取り付けのために重要です。
5. 清潔さ:半導体アプリケーションでは、機械加工の破片や表面の汚染をさらに制御する必要があります。
この材料は、厳しい環境において従来のプラスチックよりも優れた利点を提供しますが、あらゆる締結用途において金属の直接の代替品として扱うべきではありません。
1. 機械的負荷:PEEK は金属よりも機械的強度が低いため、あらゆる高トルクまたは重荷重の用途には適していません。
2. 締め付けトルク：過大なトルクは破損の原因となります。金属ファスナーのトルク値を直接転送しないでください。
3. クリープ:高温で継続的に圧縮すると、時間の経過とともに予荷重が減少します。
4. 化学物質への曝露:強酸化性の濃酸は材料を劣化させる可能性があります。
5. 熱の動き:大きな温度変化にさらされるアセンブリでは、PEEK 部品と金属部品の間で異なる膨張率を考慮する必要があります。
Ideal Plastic は、CNC 機械加工、射出成形、精密ポリマー加工をカバーする加工能力を備え、特殊エンジニアリング プラスチックとカスタマイズされたコンポーネントを専門としています。
1. エンジニアリングプラスチック：製品範囲には、PEEK およびその他の特殊エンジニアリング プラスチック材料が含まれます。
2.CNC加工：CNC 工作機械とマシニング センターは、カスタマイズされたコンポーネントの生産をサポートします。
3. 多軸加工:4 軸および 5 軸の加工装置は、複雑なコンポーネントの形状をサポートします。
4. 射出成形:厳選されたエンジニアリング プラスチック部品については、埃のない射出成形ワークショップを利用できます。
5.品質検査:生産および寸法管理には専門的な検査装置が使用されます。
カスタマイズされた PEEK ファスナーの場合、材料グレード、直径、長さ、ねじの種類、ピッチ、ヘッドの設計、公差、動作条件などの仕様を技術評価のために提供する必要があります。
A1: すべてのアプリケーションにあるわけではありません。高トルクおよび重荷重の締結には、依然として金属が好ましい。
A2: はい。高温で圧縮を続けると、予圧が徐々に減少します。
A3: 非充填 PEEK は、絶縁性、低粒子汚染、低ガス放出が必要な用途に適しています。
A4: 繊維フィラーは金型の摩耗を促進する可能性があるため、CNC 加工は多くの改良グレードに適しています。
A5: いいえ。強化グレードにより耐クリープ性は向上しますが、継続的な高温負荷には依然として適切な設計が必要です。
A6：材質、径、長さ、ねじ規格、ピッチ、ヘッド種類、公差、使用条件が必要です。
