PEEK セット スクリュー (一般に PEEK グラブ スクリューとも呼ばれます) は、高性能ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) 基材と精密 CNC 機械加工で作られています。これらは、ねじロックに依存してコンポーネントの位置決め、緩み止め、固定を実現する頭のない止めねじです。金属を含まないため、高い強度と特殊な作業条件への適応性を兼ね備えています。 Guangzhou Ideal は、供給工場として幅広い産業機器の顧客にサービスを提供し、標準在庫と非標準カスタマイズの両方をサポートしています。
Ideal Plastic の PEEK 止めねじは、バージン PEEK または 30% カーボンファイバー強化 PEEK から精密 CNC 機械加工されています。ヘッドレス設計により、電気絶縁性、非磁性特性、耐薬品性、または温度耐性が必要な場合に、コンポーネントの位置決め、軸方向の固定、および回転防止のための埋め込み設置が可能になります。
| 製品名 | ポリエーテルエーテルケトン製止めねじ |
| 材料 | バージン PEEK、30% カーボンファイバー強化 PEEK |
| 色 | ブラック、ベージュ (カスタムカラーも可能) |
| サイズ | メートル法、インペリアル法 |
| 標準のメートルサイズ | M2、M2.5、M3、M4、M5、M6、M8 |
| 一般的なインペリアルカスタムサイズ | #4-40 UNF、#6-32 UNC、#8-32 UNC、#10-24 UNC、1/4-20 UNC |
| 全長公差 | ±0.10mm;精密アニーリングのカスタム公差は最大 ±0.05mm |
| ねじ精度 | メートル法 6g、インペリアル 2A、ゴー/ノーゴーゲージテスト済み |
| 表面粗さ | ねじ面：Ra≤3.2μm。内径六角溝壁：Ra≦1.6μm、締付端面：Ra≦3.2μm |
PEEK 止めねじは、完全な外ねじと内部六角ドライブを備えたヘッドレス構造を採用しています。ネジはネジ穴に完全に埋め込むことができ、取り付け後に頭が突出することがありません。
凹型のデザインにより、ファスナーが周囲のコンポーネントに干渉するのを防ぎます。締め付け端が相手部品に直接接触し、位置決め・固定が可能です。
1.埋め込み設置用の全ねじシャフト。
2.内側に締め付け用の六角溝があります。
3.相手部品に直接接触する平らな締め付け端。
主な機能は、引張締結ではなく、クランプと位置決めです。ネジはシャフト、スリーブ、ブッシュを所定の位置に保持し、軸方向の動きを制限し、相対回転を防ぎます。
挿入深さを調整してコンポーネントの位置やクリアランスを制御することもでき、ネジを制限ネジまたは調整ネジとして機能させることができます。
Ideal Plastic は、バージン PEEK と 30% 炭素繊維強化 PEEK を提供します。材料の選択は、アセンブリに電気絶縁性と非磁性性能が必要か、それともより高い機械的性能や摩耗関連性能が必要かによって決まります。
バージン PEEK は、高い電気抵抗率、絶縁性、および非磁性動作を実現します。これらの特性は、MRI 装置、高電圧電気装置、新エネルギー電池モジュール、半導体装置、光学試験装置に関連します。
30% カーボンファイバー強化 PEEK は、電気絶縁が必要とされない、高温、耐摩耗性、およびより耐久性の高い位置決め用途を目的としています。絶縁性、非磁性性能、または半導体のクリーンルーム要件が不可欠な場合には、バージン PEEK を置き換えるべきではありません。
小型、薄肉ねじ、内部六角溝により、精密加工が重要になります。提供された技術情報には、工業用ロックの用途は主に射出成形ではなく、押出PEEKバーからCNC機械加工されると記載されています。
PEEK は溶融粘度が高いため、射出成形中に小さなねじ構造を完全に充填することが困難になります。ウェルド ライン、内部細孔、引け巣、不完全なねじ山プロファイルは、トルク性能に影響を与える可能性があります。 CNC 加工は、こうした成形関連のねじ山形成の問題を回避します。
Ideal Plastic では、CNC 旋盤、CNC フライス盤、CNC マシニング センター、5 軸マシニング センターを使用しています。加工には適切な治具と鋭利な超硬工具が使用され、小さな PEEK 構造に応じて切断速度と送り速度が制御されます。
押し出された PEEK バーには残留応力が含まれる場合があります。機械加工中に材料を除去すると、この応力が解放され、特に完成部品が後で高温にさらされた場合に、寸法変化や反りが生じる可能性があります。
したがって、提供されるプロセスでは、必要に応じて焼きなましを伴う粗加工および仕上げ段階が使用されます。応力制御により、ねじ山の亀裂、内部六角溝の亀裂、反り、寸法のずれのリスクが軽減されます。
品質検査には、材料検証、最初の部品検査、工程内検査、最終検査が含まれます。
1.PEEK バーの材質と製造バッチは、加工前にチェックされます。
2.1枚目の寸法、ネジの状態、外観を確認します。
3.製造時に寸法、外観、工具の状態がチェックされます。
4.最終検査には、主要寸法のサンプリング、サンプルの目視検査、トルク試験が含まれます。
内部の微小亀裂は目視検査だけでは確認できないため、ねじゲージとトルクテストが必要です。
必要なねじ山プロファイルは完全で鋭利で、バリ、エッジの丸まり、エッジの焼けがありません。両端の糸端には面取りガイドが付いています。内部の六角溝の内壁は開口部に損傷がなく滑らかで、締め付け端は平らで破れや傷がありません。
PEEK 止めねじの用途は、汎用の締結ではなく、材料の熱的、電気的、化学的、機械的、真空関連の特性に基づいています。
1.高温機器: 提供された材料情報によると、長期使用温度範囲は 50℃ ～ 250℃、ガラス転移温度は約 143℃、短期ピーク温度は 280 ～ 300℃となっています。
2.電気機器: バージン PEEK は、金属製の締結部品によって導電路、短絡、またはアーク放電の危険が生じる可能性がある場所に絶縁を提供します。
3.磁気に敏感な機器: 純粋な PEEK の非磁性特性は、MRI、センサー、光学測定機器に関連します。
4.半導体および真空機器: 高純度バージン PEEK は、ガス放出とイオン沈殿が少ないです。アニール、脱ガス、超音波洗浄後、真空関連環境でも使用可能です。
5.位置決めアセンブリ: ヘッドレス構造は、凹部位置決めや回転防止固定を必要とするシャフト、スリーブ、ブッシュ、その他のコンポーネントに適しています。
PEEK 止めねじは、高張力締め付けボルトではなく、コンポーネントの位置決めとクランプを行います。耐久性の高い引張接続を目的としたものではありません。
材料の選択もアプリケーション要件に従う必要があります。絶縁性、非磁性挙動、または半導体の清浄度が重要な場合は、バージン PEEK が必要です。炭素繊維強化 PEEK は、絶縁を必要とせずに、より高い機械的および摩耗関連の性能が必要とされる用途を目的としています。
A: 外形寸法は DIN913/DIN916 の要件を満たすことができます。高温用途では、熱膨張と残留応力を考慮する必要があります。
A: アニーリングは主に残留応力を軽減し、長期的な寸法安定性を向上させます。加工公差を直接減少させるものではありません。
A: いいえ。純粋な PEEK は、絶縁、非磁性、半導体のクリーンルーム用途に必要です。
A: インペリアルサイズはほとんど在庫がありません。必要なサイズと数量に応じて CNC 加工されます。
A: はい。挿入深さを調整することで、コンポーネントの位置やクリアランスを制御できます。
A: 目視検査だけでは内部の微小亀裂を特定することはできません。検証にはねじゲージとトルク試験が使用されます。
