広州 理想的な供給 表面抵抗率 10⁶–10⁹ Ω/sq の永久 ESD PEEK フィルム、耐高温性 -200℃ ～ 260℃、低アウトガス、カーボン ナノチューブ改質 ESD PEEK シート、ウェーハ真空チャック、プローブ ステーション、電子治具用。カスタムの厚さとサイズが利用可能です。
ESD PEEK フィルムは、内部にカーボン ナノチューブまたは超微粒子カーボン ブラックが充填および改質され、押出成形またはミラー カレンダー加工プロセスによって製造されます。優れた静電気消散性能、高温耐性、機械的堅牢性、耐溶剤洗浄性、難燃性、耐放射線性を統合しています。半導体製造や新エネルギー産業に広く応用されています。
帯電防止 PEEK フィルムは、従来の表面コーティングされた静電気散逸プラスチック フィルムとは根本的に異なります。表面コーティングされたフィルムは低コストで透明ですが、その帯電防止コーティングは 120°C を超えると剥離し、溶剤洗浄後に完全に機能しなくなります。このようなフィルムは、短期間の低温用途にのみ適しています。対照的に、ESD PEEK フィルムの導電性フィラーは PEEK マトリックス内に均一に分散されており、永続的な静電気消散性能を実現します。研磨、溶剤洗浄、または長期の高温使用中にコーティングの剥離や帯電防止障害が発生しません。
Guangzhou Ideal は、2014 年以来 PEEK フィルムの研究と生産に特化しており、12 年以上の専門的な業界経験を蓄積しています。当社の ESD PEEK フィルム シリーズには、ハイエンド カーボン ナノチューブ (CNT) 半導体グレード タイプ、超微粒子導電性カーボン ブラックを充填した一般工業グレード、および炭素繊維強化 ESD グレードが含まれます。
1. CNTハイエンド半導体グレード
カーボン ナノチューブは、超高アスペクト比を持つ一次元の管状ナノカーボン材料です。連続的な三次元導電ネットワークは、極めて低いフィラー充填量で形成できます。すべてのカーボン ナノチューブは樹脂マトリックスによって完全にカプセル化されており、遊離カーボン粒子は生成されません。このグレードは、ウェーハハンドリング、プローブステーションの操作、真空チャンバーシステム、光学アプリケーションなど、高清浄度の半導体精密プロセスに最適です。
2.超微粒子導電性カーボンブラック工業用グレード
このグレードは、粒子間接触により導電ネットワークを形成する球状炭素粒子で構成されており、均一な抵抗分布と弱い異方性を備えた 10⁶ ～ 10⁹ Ω/sq の安定した表面抵抗率を備えています。適切な ESD 性能を達成するには、比較的高いフィラー充填量が必要です。カーボンブラックを過剰に添加すると、フィルムの靭性が低下し、摩擦によるカーボン脱落の原因となり、表面の清浄度が低下します。ハイエンドの半導体ウェーハプロセスには適用できず、主に通常の電子機器、リチウム電池コンポーネント、高温工具、およびコスト効率の高い大量生産のための一般的な防爆機器に使用されます。
3. チョップドカーボン強化グレード
PAN ベースのチョップドカーボンファイバーは、静電気の消散と構造の強化の両方を提供し、機械的強度と耐摩耗性を向上させます。表面抵抗率は 104 ～ 107 Ω/sq の範囲です。主な制限は、押出成形中に形成される導電性異方性であり、その結果、わずかな MD/TD 抵抗率の偏差が生じます。この汎用性の高い主力グレードは、半導体治具ライナー、SMT 高温ガスケット、リチウム電池ツーリングに広く使用されています。
注: すべてのカーボン充填 PEEK フィルムが認定された ESD 性能を備えているわけではありません。高フィラー CF30 カーボンリッチ PEEK は過度の導電性を示すため、標準的な静電気散逸 ESD フィルムとして使用できません。
Guangzhou Ideal は、10 年以上にわたる技術の蓄積、ハイエンドの生産設備への投資、標準化された品質管理システムにより、ESD PEEK フィルム製造における重大な品質の問題点を解決してきました。
1. 最適化されたスクリュー構成を備えたカスタム二軸押出装置は、均一なフィラー分散と無傷な繊維構造のバランスを保ち、高温での抵抗率のドリフトを排除し、熱サイクルを繰り返した後でも安定した表面抵抗率を確保します。
2. トラクション張力と延伸比を低下させ、傾斜アニール処理を採用することにより、導電率異方性と方向抵抗率の偏差を効果的に緩和します。
3. 厳密に制御された昇温速度と冷却速度による精密傾斜焼鈍により残留内部応力が解放され、スリットやダイカット後の反りやカールが大幅に減少します。
4. 繊維とマトリックスの界面結合を保護するために、粉塵のない環境で修正造粒が完了します。これにより、界面の剥離や摩擦による炭素脱落が解決され、微粒子汚染やウェーハの傷が防止されます。
半導体グレードの ESD PEEK フィルムは、均一な静電気放電のために 10⁶ ～ 10⁹ Ω/sq の安定した抵抗率を提供し、ウェハや IC チップの高電圧破壊を防ぎます。半絶縁グレード (10¹⁰ ～ 10¹² Ω/sq) は、高温ドリフトを最小限に抑えながら絶縁と静電気抑制のバランスをとります。このフィルムは 260°C での連続動作をサポートし、抵抗率の変動は 5% 以内に制御され、真空環境での静電気の蓄積を排除します。
ESD PEEK フィルムは、-200 °C ～ 260 °C の連続使用温度範囲と、最大 340 °C の短期耐熱性を備えています。低温では亀裂耐性を維持し、高温では軟化、熱流動、変形、反りに耐え、交互の熱サイクル下でも安定した寸法性能を維持します。
フィルムは高い引張強度と引裂強度を備えています。極薄仕様で欠損や繰り返しの曲げ割れに強い。自己潤滑性があり、摩擦係数が低く、摩耗率が低いため、長期にわたる優れた構造安定性を実現します。クリープ変形が少ないため、高温圧力が持続してもガスケットやライニングフィルムの構造が崩れません。
帯電防止 PEEK フィルムは、ほとんどの強酸、アルカリ、ケトン、エステル、アルコール、および工業用洗浄溶剤に耐えますが、PEEK 基材を溶解できるのは濃硫酸のみです。超低イオン浸出と最小限の粒子脱落を特徴とするこのフィルムは、クラス 1 およびクラス 10 の超クリーンなワークショップ基準を満たし、ウェハーと光学レンズの汚染を回避します。
1. 半導体ウェーハの製造
半導体精密プロセスのコア材料として、ESD PEEK フィルムの永久静電気放散、高温安定性、低ガス放出、粉脱落ゼロの特性により、ウェハ真空チャック ライナー、プローブ ステーションの断熱 ESD ガスケット、ウェハ キャリア絶縁フィルムに最適です。
2. 精密エレクトロニクス、PCB、および試験治具
優れた高温耐性により、高温機能試験治具用の ESD 絶縁フィルム、FPC 高温保護フィルム、SMT サーマル ツーリング ガスケット、および電子モールド絶縁部品の製造が可能になります。
3. リチウム電池と新エネルギー産業
ESD絶縁フィルムは、電極シートの摩擦帯電によって引き起こされるショートや火災の危険を防ぎます。難燃性、耐高温性、帯電防止性を備えたライニング フィルムがバッテリー防爆機器に適用され、全体的な操作の安全性が向上します。
原因: 勾配アニールを行わないと、帯電防止 PEEK フィルム内に残留応力が閉じ込められたままになります。高温処理により残留応力が解放され、ポリマー鎖が緩和され、内部の導電ネットワークの滑りと再構築が引き起こされます。これにより、ランダムな抵抗率の偏差が生じ、局所的な領域が絶縁体になったり、過度に導電性になったりします。
根本原因: 炭素繊維本来の脆弱性ではなく、繊維とマトリックスの界面結合が不十分であることが原因です。
A. 造粒中の過剰なスクリューせん断により、炭素繊維が過度に粉砕され、樹脂封止層が損傷します。
B. 生の炭素繊維に市販のサイジング剤が残っていると、高温にさらされた後に界面の剥離が発生します。
解決策: 残留繊維サイジングを除去し、PEEK 固有の変性サイジング剤を適用して、繊維とマトリックスの界面結合を強化し、摩擦による粒子の欠けを抑制します。
原因: 造粒中の炭素繊維の凝集により、鋳造後の表面に繊維ピットが形成されます。凝集点で繊維が重なり合うと、抵抗率が大幅に低い局所的な高導電性の微小領域が形成され、局所的な電気発火の危険性が生じます。
制御方法: 造粒パラメータを最適化して、フィラーの分散と繊維長保持のバランスをとります。ロールのヘッド部分とテール部分だけをテストするのではなく、フィルム幅全体にわたって多点横方向抵抗率検査を実施します。
1. 不適格アニーリング温度曲線。
2. 過剰な巻き張力は残留残留応力を引き起こします。工場出荷時の検査では平らですが、保管中に内部応力が解放されるとフィルムは徐々に反ります。
解決策: 薄いゲージのフィルム用にカスタマイズされた低張力巻き取りパラメーターを採用します。 0.3 ～ 0.5 mm フィルムの標準パラメータは適用されません。
1. 国際的に調達された高純度の帯電防止 PEEK 原料を採用し、成熟した独自の製造技術と組み合わせます。当社の ESD PEEK フィルムは、局所的な低抵抗ゾーンや絶縁デッド スポットなど、炭素粒子の凝集によって引き起こされる局所的な欠陥を回避します。フィラーの分散が不十分だと、顧客のワークステーションで局所的な静電気破壊や短絡が容易に引き起こされ、バッチの廃棄や多大な経済的損失が発生します。
2. 当社の ESD PEEK フィルムは、高い寸法精度と超低い内部応力を特徴としており、高温サイクル下でも反りや収縮に耐えます。この材料は、均一な静電気散逸分散とゼロ粒子回折により、高温真空環境における黒い微粒子の剥離を防止し、ウェーハや光学レンズの汚染と歩留まり低下のリスクを効果的に回避します。
3. 同じフィルムロール上の縦方向と横方向の抵抗率の差は最小限です。単一ロール内および異なるバッチ間の全体的な抵抗率の偏差は、1 桁以内に厳密に制御されます。
4. 当社は、世界中の半導体、精密エレクトロニクス、航空宇宙の顧客向けにカスタマイズされた抵抗率グレード、膜厚、スリットサイズを提供します。顧客は製品図面、動作温度パラメータ、表面抵抗率の要件を提出することができます。当社のエンジニアリングチームは、完全な材料性能レポートと工場直接の見積書を 24 時間以内に提出します。
A1.純粋な非充填 PEEK は、最大 10¹4 Ω/sq の表面抵抗率を備えた優れた絶縁性能を発揮します。静電気が蓄積しやすく、ウエハや IC チップなどの超精密部品に損傷を与える可能性があります。 ESD 処理された PEEK フィルムは、純粋な PEEK 樹脂の優れた機械的、熱的、化学的特性をすべて完全に保持しながら、静電気を効果的に消散します。
A2.いいえ、粒子の脱落は、上流の配合および造粒中に形成される、炭素繊維と樹脂マトリックスの界面での弱い結合に起因します。その後の研磨と洗浄では、表面に浮遊するカーボン粉末を除去できるだけで、内部の界面欠陥を修復することはできません。長期間使用した後でも、摩擦により粒子の脱落が発生します。
A3.高品質のカーボンファイバーを充填した ESD PEEK は、経年劣化や性能低下のない安定した内部導電ネットワークを形成します。表面コーティングされた帯電防止フィルムとは異なり、その静電気散逸特性は永続的です。ただし、ファイバーとマトリックスの界面が損傷している場合、摩擦による継続的な破片の蓄積により、局所的な ESD 性能が変化します。
A4.カーボンファイバー充填 ESD PEEK は、押出成形中のファイバーの流れの配向によって引き起こされる固有の導電性異方性を示します。一方向のみのテストでは、内部パフォーマンスの異常を検出できません。完成品の検査には、異方性を制御し、顧客のバッチ品質の不一致を回避するために、縦方向 (MD) と横方向 (TD) の両方の抵抗率試験を含める必要があります。
A5.鋳造成形中、炭素繊維は材料の流れ方向に沿って整列し、自然な導電性異方性が生じます。業界で認定された公差により、流れ方向と横方向の間で抵抗率の差が最大 1 桁まで許容されます。 2 桁を超える偏差は不適格とみなされます。したがって、受入検査中に両方の方向の抵抗率をテストする必要があります。
A6.業界標準では、厚さ ≤ 0.5mm の PEEK 材料は ESD PEEK フィルムとして定義されており、通常は連続ロール形式で製造および供給されます。厚さ > 0.5mm の材料は ESD PEEK シートに分類され、ソリッドプレート成形によって製造されます。 2 つのカテゴリーは、異なる成形プロセスと生産プロセスを採用しています。
