Vespel SP-21 ロッド

メーカーとしては、理想的なプラスチック高性能 Vespel SP-21 ロッドを提供します。 SP-21 ポリイミド ロッドは、15% のグラファイト充填物を配合した古典的な変性ポリイミド複合材料です。この適度なグラファイト比率により、純粋な PI の高い機械的強度とグラファイトの自己潤滑性の利点が完璧にバランスされ、高フィラー グレードの強度低下や未充填 PI の耐摩耗性の低下が回避されます。比重 1.51g/cm3 のこの材料は、標準的なポリイミドの非溶融熱硬化特性を保持し、260°C 以上の長期動作温度で継続的な構造安定性を実現します。

摩擦特性

摩擦動作中、層状グラファイト構造が接触面に均一な保護転写膜を形成し、凝着摩耗を効果的に低減し、約0.3の安定した摩擦係数を維持します。その熱膨張性能は純粋なポリイミドより優れ、高グラファイト SP-22 グレードよりわずかに高いため、機械的剛性と耐摩擦耐久性の両方を必要とする汎用精密ウェアラブル部品に最適です。

成形プロセスと生産の互換性

標準的な圧縮成形技術を採用した当社の SP-21 ロッドは、デュポン社の標準グレードの樹脂粉末原料を使用して製造されています。高温高圧の一体成形により、均一な内部密度、低い残留応力、バッチ間での一貫した寸法精度が保証されます。成熟した成形プロセスは、安定したサイクル効率で少量の試作生産と大量の標準化された注文の両方をサポートします。

製品データ

15% グラファイト変性 PI の主要な機能特性

1. 超広範な温度適応性

2. 制御された低熱収縮と精度の安定性

3. バランスのとれた機械的剛性と耐クリープ性

4. 本質的な難燃性の安全性

5.全温度安定した自己潤滑性能

6. 優れた耐加水分解性、耐蒸気腐食性

材料の強度と実際の用途の制約

核となる競争力

• 15% の適度なグラファイト配合により、機械的強度と自己潤滑性の完璧なバランスを実現し、純粋な PI および高グラファイト PI グレードよりも汎用性が高くなります。
• 極低温から高温までの超広範な温度適応性で、産業用のフルシーンの連続運転をサポート
• 安定した低摩擦係数と耐摩耗性能により、部品の摩耗率と装置のメンテナンス頻度を低減します。
• 耐高温クリープ性に優れ、熱収縮率が低く、トランスミッション部品の長期精度安定性を確保します。
• 天然の難燃性、耐加水分解性、耐蒸気腐食性を備え、過酷な作業環境に適応します。

実際のアプリケーションの制限

• 熱寸法安定性は 40% 高黒鉛 SP-22 グレードより劣るため、極端な温度差下での変形ゼロが要求される超精密部品には適していません
• PTFE 成分が含まれていないため、極度の乾燥摩擦性能は SP-211 デュアルフィラー グレードよりわずかに低くなります。
• グラファイトフィラーは導電性を弱めるため、超高絶縁電子部品のシナリオには適用できない

材料グレードの比較: SP-21 VS 主流の PI およびエンジニアリングプラスチック

産業応用シナリオ

• 石油化学産業: オイルおよびガストランスミッション装置用の耐高温シール部品、耐摩耗性軸受部品
• 通信機器：精密ウェアラブル構造部品、高温安定絶縁アクセサリ
• 化学産業: 耐蒸気腐食部品、媒体接触ウェアラブル部品
• 半導体産業：高温処理治具アクセサリ、低変形伝送部品
• 自動車産業: エンジンの高温摩耗部品、スラストワッシャー、ピストンリング、ベアリングシール
• 建設機械：高負荷循環動歯車、耐摩耗性軸スリーブ部品

石油化学産業

通信機器

化学工業

半導体産業

自動車産業

建設機械

精密機械加工とカスタマイズされた産業用ソリューション

工場の技術的および生産上の利点

• プロフェッショナルな PI 成形経験: 変性ポリイミド材料における 14 年以上の専門的な製造経験、15% グラファイト充填 SP-21 グレードの配合制御と圧縮成形プロセスに熟練
• 標準原材料の採用: 業界標準の Vespel グレードのポリイミド樹脂粉末を採用し、フィラーの割合を厳密に制御して、製品の各バッチの一貫したバランスの取れた性能を確保します。
• 効率的な圧縮成形プロセス: 最適化された高温高圧成形技術により、均一な内部密度、安定した機械的特性、短い生産サイクルを確保し、大量の標準化された注文をサポートします。
• 完全な研究開発および試験システム: 専門的な性能試験機器を備え、正確な材料試験レポートと顧客プロジェクト検証のための全プロセスの技術サポートを提供します。
• 上級技術チームのサポート: 専任の研究開発チームと経験豊富な生産技術者が、配合、成形、完成品検査に至るまで製品の品質を管理します。
• グローバルなサービスと提供能力: 小規模バッチの試作や大規模なバッチ調達の需要を満たす成熟した生産および供給システムにより、数千の世界の産業顧客にサービスを提供します。

製品とサービスの利点

• バランスの取れた性能フォーミュラ: 安定した 15% のグラファイト充填率により強度と耐摩耗性のバランスが取れ、純粋な PI 材料と高フィラー PI 材料の単一の性能欠陥を解決します。
• 安定したバッチの一貫性: 標準化された成形プロセスにより残留内部応力が排除され、異なるバッチ間で一貫した寸法および機械的特性が確保されます。
• 幅広い作業条件への適応性: 超広範な温度での動作や、蒸気や化学媒体の腐食などの過酷な環境をサポートし、高い総合的な適用性を備えています。
• 低コストの産業用マッチング: ハイグレードの SP-22/SP-211 と比較してコスト効率が高く、ウェアラブル部品の大量交換に最適で、装置全体の運用コストを削減します。
• 柔軟なカスタム サービス: 1 ピース MOQ はプロトタイプ テストと小バッチ試作をサポートし、フルリンク CNC カスタマイズ処理によりパーソナライズされた部品要件に対応します。

よくある質問

1. Vespel SP-21 ロッドブランクにはどのような原料ソースと成形技術が採用されていますか?

当社の SP-21 ポリイミド ロッドは、純正の DuPont Vespel SP-21 樹脂粉末から高熱と圧力下で圧縮成形されています。この粉末圧縮製造ルートは均一な内部密度と安定した寸法の一貫性を実現し、中規模から大量の生産工程に最適です。

2. SP-21 の組成、色、濃度の仕様は何ですか?

このグレードには固体潤滑剤フィラーとして 15% のグラファイトが組み込まれており、黒色の外観を呈し、比重は 1.51g/cm3 に達します。

3. SP-21 はどの温度範囲に連続的に耐えることができますか?

長期の動作条件下でも 260°C 以上で構造強度を維持します。使用可能な動作ウィンドウは、-196°C から 288°C までの範囲に及びますが、短時間のピーク暴露では 480°C もの高温に耐えることができます。

4. 23°C の室温で測定された主要な機械指数は何ですか?

周囲温度 23°C の試験条件では、引張強度は 95MPa に達し、曲げ強度は 128MPa に達し、熱たわみ温度は 360°C を超えます。未充填の SP-1 と比較して、SP-21 は部分的な引張性能と引き換えに、より高い硬度と優れた応力耐性クリープ挙動を実現します。

5. グラファイトフィラーは、温度範囲全体で SP-21 の摩擦性能にどのような影響を与えますか?

埋め込まれたグラファイトは接触面の摩擦時に保護転写膜を生成し、約 0.3 の摩擦係数をもたらします。その自己潤滑特性は、-269℃から330℃までの超広い範囲にわたって安定しています。高温連続使用でも摩擦係数変動は15%以内に抑えられます。この材料は高い pV 動作値をサポートし、ドライランの高摩擦シナリオ下で確実に機能します。

6. 他の Vespel グレードと比較した熱膨張特性はどうですか?

熱膨張係数は 2×10-5 /°C ～ 3×10-5 /°C の範囲内にあり、達成可能な最小線膨張は 3×10-6 /°C までです。熱による寸法シフトは、非充填の純粋な PI よりも低く、重黒鉛改質 SP-22 よりは中程度に高くなります。このような特性により、精密機器部品の寸法精度の要求を満足します。

7. SP-21 にはどのような特別な固有の材料特性がありますか?

固有の難燃性: 燃焼中に表面に焦げた隔離層が形成され、不活性ガスを放出して火炎の広がりを抑制します。

優れた耐加水分解性: 2atm、120°C の加圧沸騰蒸気に 500 時間暴露した後も機械的完全性を維持し、高温蒸気劣化に耐えます。

持続的な機械的ストレスを受けたときの優れた抗クリープ能力。

8. SP-21 グラファイト充填ポリイミドが一般的に使用される部品および業界はどれですか?

機械加工部品には、スラストワッシャー、ピストンリング、トランスミッションギア、マルチフォームベアリングシール要素が含まれます。典型的な下流部門には、石油化学処理、一般化学プラント、通信ハードウェア、半導体製造、自動車部品、建設機械が含まれます。

9. どのような在庫寸法と公差レベルを提供できますか?

利用可能なロッド直径は 5 ～ 150mm をカバーします。工場出荷時の標準長さは1000mmで、寸法公差は±0.02mmに管理されています。

10. ブランクやカスタム加工された完成部品の注文数量はどのように処理しますか?

SP-21ロッド半完成品は1本からご注文を承ります。完全に完成したカスタム機械加工コンポーネントの場合、最小数量は部品の形状と加工の複雑さに応じて個別に評価されます。

11.顧客の図面や物理サンプルに基づいて部品を加工できますか?

二次製造サービスもご利用いただけます。 STEP、STP、STL、IGS、IGES、PRT、SLDPRT、SAT、X‑T などの主流の図面ファイル形式をサポートしています。また、お客様が提供する物理サンプルから直接リバース エンジニアリングして部品を製造することもできます。

12. SP-21 ロッド製品にはどの適合証明書が付属していますか?

当社の Vespel SP-21 ロッドは、SGS および CE テストとともに ISO9001:2008 品質管理システム監査に合格しています。これらは、RoHS、REACH、および EN71 の国際環境コンプライアンス要件を満たしています。

13. パフォーマンス認定のためにサンプル評価を利用できますか?

在庫のある商品については、無料のサンプルブランクを提供できます。配送運賃はお客様が負担します。大量生産品は、認定サンプルと同じ性能基準を維持します。サンプルの入手可能性については、ケースバイケースで確認する必要があります。

14. 商用支払いのワークフローは何ですか?

制作前金を受領した後、制作が開始されます。商品の製造が完了したら、残りの残高全額を決済する必要があります。最終的な支払いを受領次第、発送を開始します。支払いオプションには、香港を拠点とする当社の HSBC 口座への送金、または指定された運送業者を介した決済が含まれます。

15. 生産リードタイムはどのように決定されますか?

在庫のあるロッドブランクは、ご入金確認後すぐに発送可能です。非標準のカスタムオーダーのリードタイムはバッチ量とプロセスの完了によって異なります

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